一、OCUS四通道煤粉燃烧器

火焰推力强劲，一次风量低＜8～10%

可有效提高台产5～10%

可适应低挥发份煤、劣质煤、无烟煤

煤风道、内风道出口可前后伸缩调节，满足各种火焰要求

头部为耐热钢精密加工，确保耐高温1100℃

下煤通道部位经陶瓷喷涂、碳化钨耐磨处理，确保两年寿命

二、MDX高效煤磨动态选粉机

　　提高磨机处理能力 15～20%以上 

　　可调节导流叶片，能连续调整煤粉粒度分布曲线梯度

　　设涡流打散装置，消除涡流，降低压损和减少能耗

　　内锥面衬焊耐磨钢板，有效延长设备寿命＞5年

设备体积小、重量轻、安装方便

公司业绩

OCUS四通道煤粉燃烧器技术性能

一、 OCUS燃烧器基本结构
　　针对国内众多厂家在三通道煤粉燃烧器使用实践中遇到的各类问题，我们借鉴国外先进燃烧器产品的设计思想，通过大量冷态试验，确定了OCUS四通道煤粉燃烧器的喷嘴结构，由外向内，依次是直流风、煤风、旋流风、中心风通道，还可根据用户要求在中心风通道内加装点火油枪。中心风通过中心稳焰板边缘分布的小孔流出，流量约为总燃烧空气量的0.03%－0.05%，其作用是调整射流中心回流区的负压改变头部高温区的位置及大小，同时冷却保护燃烧器头部。旋流风通道采用长螺旋叶片轴流式旋流器，其特有结构不但可降低气动阻力，且能产生足够的旋流强度。 
煤粉进口外壁采用内衬陶瓷钢管，冲刷处表面及煤粉出口处喷涂镍及碳化钨，有效的防止了煤粉长期冲刷及反弹带来的磨损。　

理论和实践都证明，除中心圆盘稳焰器的尾迹效应有助于形成内部回流区外，旋流风出口的几何形状对射流中各速度方量及内部回流区的位置区也将产生重要作用，在相同的旋流强度条件下，采用扩张型延伸口可使轴向速度的径向分布距离、逆向回流的质量流量及回流区尺寸增加。为此OCUS燃烧器旋流风通道的内外套管都采用了轴向伸缩结构，可视工况需要适时调节，使喷口产生扩张延伸效果。冷态试验和热态运行实践证明，这种调节手段调控火焰形状极为有效。
　　提高直流外风的出口动量改善喷射流型，OCUS燃烧器直流风通道喷口安装了12－16个周向分布的喷嘴，其特殊的线型设计和加工精度可使喷气流刚劲有力且能量损失小，此外直流风通道外部还设有一略向前伸的拢焰罩，以避免火焰过早发散，同时保护喷嘴头部结构。

二、 OCUS燃烧器的推力
　　OCUS燃烧器一次空气质量m(kg/s)与其喷出速度 (m/s)的乘积称为燃烧器的推力F=m· 。燃烧过程中二次热风与煤粉的混合速率以及煤粉的燃烧速度均随燃烧器推力的增加而提高，但过大的推力也会产生负面效应。丹麦FLS公司提出可以用"相对动量"来表征燃烧器的推力，其定义为一次空气量百分数（注：此处所谈一次风不包括煤风）与喷出速度的乘积（%·m/s）。FLS公司认为欲获得燃烧条件，相对动量的取值范围应在1200-1500（%·m/s）内。
　　国际火焰基金（IFRF）资助的欧洲CEMEFLAME集团的研究成果认为单位热能燃烧器推力以3-7N/MW为。由此易见，若限定推力或相对动量的取值范围，要降低一次风量必须提高一次风速。根据前述推荐值，可以大致推算出一次风量5%-7%的所对应的一次风出口平均风速为190-240m/s左右。目前国内大多数燃烧器的速度未达到此值。
　　OCUS燃烧器一次风速取值范围是直流外风160～250m/s，约为总风量的3%，旋流内风120～240m/s约为总风量的2.5%，煤风20～35m/s约为总风量的2.4%，基本符合前述要求。
三、 OCUS燃烧器的旋流强度

.　　OCUS燃烧器旋流强度是影响火焰形状的要素，当射流中心的旋流强度增大到某一值时，会在射流中心部建立起一个具有环形旋涡回流区，火焰的稳定性以及燃烧的强度都依赖于旋涡的尺寸和强度。
　　OCUS四通道燃烧器的喷射气流属组合射流，总的旋流强度相当于各通道射流旋流强度的加权平均，因而调节内外风比例可以改变旋流强度。当旋流强度增加时射流束各速度分量沿轴线方向衰减量增大，射程变短，扩散角增加，相应的火焰形状粗短，反之，则火焰形状细长。

四、 OCUS燃烧器的技术参数和优势 

　　直流风速：160 ～ 250m/s 
　　 　 压力：≥ 20 ～ 30kPa

旋流风速：120 ～ 240m/s         
　　 　 压力：≥ 14 ～ 24kPa
　　煤风风速： 20 ～ 35m/s 
　　 　 压力： 3 ～ 5kPa
　　一次风总量：5 ～ 7%（不含煤风）
2、火焰形状可调性好：
　　OCUS燃烧器具有多种调节手段，调节内外风道蝶阀的不同开度，内外风大小及出口喷射流型可在总风量不变或少变的条件下大范围无级调整，调整煤风、内风通道两套调节机构，可达到的出口截面的变化，从而可获得能适应任意工况的火焰形状。
3、节能降耗：
　　由于一次风量低，且直流外风和旋流内风可调至比例，有利于完全燃烧，因而OCUS燃烧器可有效降低煤耗。理论和实践表明每减少1%的一次风量可降低热耗8.37至10.46kJ/kg燃料。
4、可适应低挥发份煤：
　　燃烧低挥发份（%）煤，可适当提高煤粉细度（即0.09mm筛余百分数控制在挥发份百分数的　0.5 ～0.75倍），同时相应增加燃烧器的推力，燃烧无烟煤同样可获得良好效果。
5、低NOx排放量：
　　由于OCUS燃烧器头部有一由高温烟气回流形成的负压区，且其火焰消除了局部高温，沿窑长的温度曲线变化平稳因而可有效抑制"燃料NOx"和"高温NOx"的产生，降幅达20～30%。
6、结构合理、总体性能优良：
　　OCUS燃烧器外型美观，配套设施齐全，系统阻力小，调节火焰灵活快捷，维修保养方便，总体性能达到国际第二代多通道燃烧器水平。
7、与国内现有的三通道燃烧器相比，其显著特点有以下几方面：
　　①操作灵活，调整火焰形状可靠。
　　②燃烧器推力提高，喷射气流速度高达250m/s，煤粉燃烧速率提高。
　　③一次风量减少，节能和环保效果显著。
8、配高效节能燃油枪：
　　产品结构简洁合理，噪音小，操作方便，维修简单。
9、新技术、新材料确保使用寿命：
　　煤粉进入燃烧器的易磨损部位，采用的金属陶瓷喷涂技术进行耐磨处理，使燃烧器关键部位的耐磨寿命比普通钢提了5～10倍。
　　燃烧器的头部及喷嘴采用0CR25NI20耐热钢材质，可保证OCUS燃烧器在1100℃的条件下，有两年以上的寿命。
10、悬挂装置：
　　燃烧器悬挂装置能使其在左右前后、上下方向以其轴线偏转3度内所有方向调整位置，有利　于稳定与调整热工制度。
11、科学设计：
　　OCUS燃烧器的尾部装有伸缩调整机构，为燃烧器各风道之间相对伸缩提供足够的调整余地。
12、专业制造基地：
　　OCUS燃烧器由具有20多年生产经验的燃烧器专业厂家制造，各生产环节严格按技术标准检验控制，其分层套管的同心度较进口燃烧器更加，整体质量上乘。 

FOCUS分解炉用三通道煤粉燃烧器

1、技术参数：
   煤风风速： 25 ～ 35m/s 
　　 　 压力： 3 ～ 5kPa
?　∫淮畏缱芰浚? ～ 7%（不含煤风）

2.火焰形式：

   旋流扩散式燃烧

3.特点

   燃烧器前端结构为螺旋叶片，使喷出

的风为旋流风，它有助于煤粉与空气的良好混合，从而进行充分燃烧，燃烧器中间是中心风，它的作用主要是为了抵消煤风中心负压区的回流，防止煤粉回流堵塞燃烧器头部的喷出孔隙，同时也避免回火烧坏燃烧器头部，以延长燃烧器使用寿命，其次从中心供以部分氧气，使煤粉更加充分燃烧，减少有害气体CO和NOX得排放量。煤风由1台罗茨风机提供，旋流风和中心风由一次风机提供，其中风量可以通过2个蝶阀进行调节，从而可以调节火焰的形状，3个压力表用来显示3个风道工作时风压，燃烧器伸入涡流室的深度以及水平夹角可以通过调节机构进行调节。

MTSQ扇焰煤粉燃气燃烧器

特点及其应用

一、加热均匀：

火焰附着炉壁表面，

不于工件接触。

火焰中心处还有稳定

的回流压，使得炉气

有规律地循环流动，

起到了搅动混合作用，

温度场和流动场均匀。

因此加热均匀，即使

加热薄板也不会过热

或污染。

二、炉子升温快：

  根据炉内换热可知，炉壁温度是由炉壁的吸收热量与支出热量平衡来确定的。收入热,包括炉气对炉壁的辐射及对流换热钢坯对炉壁的辐射及炉壁自身辐射。支出热包括炉壁对炉气、钢坯的辐射及炉墙对大气的散热。对于应用普通直焰燃烧器的工业炉来说，炉气对炉壁的对流换热量很小，在其它条件相同的情况下应用扇焰（即平焰）燃烧器的工业炉，由于平焰的燃烧过程与烟气的扩展流动过程均是贴着炉壁内表面进行的，灼热的火焰及烟气对炉壁的对流换热极为强烈，比普通直焰大得多。因此，在加热过程中，炉壁温度提高很快，由于炉子升温快，吸热多，故排烟温度低。

      根据实验数据表明，采用扇焰燃烧器时；炉壁内表面温度比传流工业炉壁内表面温度提高200-300度，从而使物料炉的加热时间缩短到一倍。

     另外一方面，传统工业炉要想提高炉墙内表面温度，必须增大炉膛高度。使炉壁对物料的角系数（物料与炉壁的表面积比F₂/F₃）降低。这样炉子蓄热量将增大。同时炉膛高冷风吸入量将增大，会降低炉子产量。相反，应用扇焰燃烧器的工业炉，在保证相同炉壁温度时，炉膛高度可以降低，炉子蓄热量也随之减少，   也促使炉子升温快。

三、物料的加热速度快。

    当炉内炉气流速较低时，炉内换热主要是辐射换热，对流量热量小，对高温工业炉更为明显。如当炉温t_1。>1200度时，总换热中对流换热不超过5%，而辐射换热占总热量的95%以上，在辐射换热中，除了炉气的直接辐射以外，炉壁作为传热中间介质，起了相当大的作用。

  炉壁换热的作用在整个换热过程中，随炉气黑度和炉气充满炉膛的程度变化，如图1-1所示。显然，炉气的充满程度相同时(即F₃/F₂.F₄/F₂为定数，F₄—包围炉气表面积；F₃—炉壁面积),炉气黑度(ε₁)小,炉壁的作用就越大.

   此外,从炉子的热平衡方程式可以得到,被加热物料(假定为金属)从炉气及炉壁上得到的热量等于Q₂=C₁₂[(T₁/100)⁴-(T₂/100)⁴]F₂+

C₃₂[(T₃/100)⁴-(T₂/100)⁴]F₂+Q_2tF₂

四、             炉内压力均匀

采用直焰的工业炉，负压区通常处在火焰的根部，那里常有孔口，造成冷风大量吸入。采用扇焰燃烧器的工业炉，负压区位于燃烧器的中心，沿炉壁四周为正压区，易维持整个炉底为微正压区 ，炉内压力均匀，防止了冷风吸入。

五、             节约燃料

      扇焰燃烧器可以在接近理论空气需要量下实现完全燃烧.因此，燃烧过剩过空气量少。采用扇焰燃烧器的工业炉，炉子升温快，物料加热速度快，因此,单产量可以提高；炉膛可以降低，冷风吸入量减少。综合上述原因，通常可节约燃料20-30%。

六、扇焰温度分布具有轴对称性。

     扇焰中心温度低，沿火焰径向增大，在火道砖出口处温度（即扩张形扇形罩）然后逐渐降低在炉温。

七、减少氧化烧损（即对加热金属而言）提高工件质量。

例：两座同样大小的锻造加热炉，一座装有全引射式旋流式扇焰燃烧器，一座装有直焰无焰燃烧器，同时分别对同样钢材加热,而后进行金相分析，其结果对比于表1-1

金相氧化烧损         表1-1

八、烟气中Nox含量少。

      分析No_x生成可知：烟气中No_x含量与很多因素有关，减少No_x含量主要措施是降低火焰温度或减少烟气在高温度区停留时间或控制燃烧区过剩空气量。扇焰燃烧器燃烧过程具备降低No_x 的条件。它的中心原有一稳定的回流  ，促使烟气自行回流循环。回流循环强化了燃烧过程，缩知了燃烧时间，使火焰温度分布均匀，消除了火焰局部高温；它促使燃烧过程在较小的过空气系数下实现完全燃烧，相应也减少了燃烧区域的氧含量。此外，烟气的再循环及辐射换热也降低了火焰温度。因此，烟气中No_x含量少。

九、燃烧稳定。噪音小。

在燃烧器出口处，大量的回流烟气循环流动，形成了一个稳定的高温点火源，故燃烧稳定，噪音小。同时也允许过空气系数在较大的范围内变化。

十、炉子高度可以降低，减少成本，简化炉子结构。

注：扇焰燃烧器制造，安装技术要求高，在工业炉上使用，布置方位须应先考滤设计方案。

气力螺旋泵

一、 概述
　　气力螺旋泵是水泥厂输送粉状物料的理想设备，广泛用于水泥、生料粉、煤粉的气力输送，其特点是：结构简单、体积小、重量轻，维护保养方便，采用低压罗茨风机作输送气源，投资少，效益高，广泛用于窑头喂煤系统。
二、工作原理
　　粉状物料从进料箱上口喂入后，通过高速旋转的变距叶片的推动，被挤压到圆筒前端,将翻板推开进入混合箱。混合箱内的粉状物料在压力空气作用下，不断混合气化呈流化态后送入输送管道。
　　本装置的结构能适应喂料量的改变而自动调节填充率，因此特别适用于水 泥回转窑的窑头喂煤输送系统。由于旋转叶片与筒体间隙很小，因此有较强的锁风能力。
三、结构特点 
　　本产品由螺旋轴组件、轴承座、圆筒、进气箱、混合箱等组成，通过联轴器，经电动机直联驱动。底盘由两槽钢组焊，通过地脚螺栓固定在地基上。设备结构布置紧凑，重量轻，安装方便。
　　关键部位螺旋叶片采用δ816 Mn钢板制成，表面经碳化钨喷涂，圆筒内的衬套采用耐磨合金铜制造，具有较强的耐磨性。螺旋出口翻板安装有配重板。
四、规格型号及技术参数

五、 维修保养
1、 球面滚动轴承采用稀油润滑，维修时拧开轴承座下部螺塞，定期检查油面高度，保证滚动轴承下半部浸入油内。
2、 螺旋叶片与衬套有1.5mm间隙，当叶片磨损过大时有可能出现返风现象，这时可将叶片顶部进行堆焊后加工修复。
3、 密封装置压盖内须定期更换油浸盘根。

MDX煤磨动态选粉机

一、 简介
　　煤磨动态选粉机取代传统、低效率的粗粉处理器，是当今煤磨制备系统技改的方向。可有效控制煤粉粗细的分离效率，提高煤粉制备系统的产量。采用高浓度气箱式脉冲袋除尘器收集煤粉，可以取消原旋风分离器，使工艺流程更为简单。
　　煤磨动态选粉机的应用拓宽了烧成系统的用煤范围，使利用劣质煤、无烟煤成为可能，降低了生产成本。
二、结构特点
　　MDX煤磨动态选粉机根据法国FCB机械公司的专利技术设计制造，其主要优点为：
1、 完全风扫式结构，两次选粉，分级性能好，选粉效率高。在转子与导流片之间的分离区内，悬浮的煤粉颗粒受到不同分力作用得到有效的分级和分离。
2、 导流叶片可调节，细度调节方便。转子通过变频器无级调速，增减分离区的气流强度，能及时连续调整成品煤粉粒度分布曲线梯度。
3、 转子内设涡流打散装置，能消除涡流，降低压损和单位电耗。
4、 转子和导流叶片经过耐磨处理，内锥面衬焊耐磨钢板，可有效延长设备寿命。
5、 设备体积小、重量轻。

三、 规格型号及技术参数

公司名称 : 武汉正源环保科技发展有限公司

地    址 : 武汉武昌珞狮路76号书香门第501、508室

电    话 :           87652887 

传    真：    

 HTTP//:www.whzyhb.com